Inductances intégrées

Les deux directions technologiques les plus populaires dans le domaine actuel de l'électronique de puissance et des composants magnétiques.Aujourd'hui, nous allons discuter de quelque chose à propos deInductances intégrées.

Les inductances intégrées représentent une tendance importante dans le développement des composants magnétiques, orientés vers la haute fréquence, la miniaturisation, l'intégration et les hautes performances. Cependant, elles ne visent pas à remplacer complètement les composants traditionnels, mais plutôt à devenir des choix incontournables dans leurs domaines d'expertise respectifs.

L'inducteur intégré est une avancée révolutionnaire dans les inducteurs enroulés, qui utilise la technologie de la métallurgie des poudres pour couler des bobines et des matériaux magnétiques

Pourquoi est-ce une tendance de développement ?

1. Fiabilité extrêmement élevée : Les inducteurs traditionnels utilisent des noyaux magnétiques collés, susceptibles de se fissurer sous l'effet de températures élevées ou de vibrations mécaniques. La structure intégrée enveloppe entièrement la bobine d'un matériau magnétique robuste, sans colle ni espace, et offre des propriétés antivibratoires et antichocs exceptionnelles, résolvant ainsi le principal problème de fiabilité des inducteurs traditionnels.

2. Interférence électromagnétique réduite : la bobine est entièrement blindée par de la poudre magnétique et les lignes de champ magnétique sont efficacement confinées à l'intérieur du composant, réduisant considérablement le rayonnement électromagnétique externe (EMI) tout en étant plus résistantes aux interférences externes.

3. Faible perte et haute performance : le matériau magnétique en poudre d'alliage utilisé présente les caractéristiques d'entrefers distribués, de faible perte de noyau à hautes fréquences, de courant de saturation élevé et d'excellentes caractéristiques de polarisation CC.

4. Miniaturisation : il peut atteindre une inductance plus grande et un courant de saturation plus élevé dans un volume plus petit, répondant aux exigences de produits électroniques « plus petits et plus efficaces ».

Défis:

*Coût : Le processus de fabrication est complexe et le coût des matières premières (poudre d'alliage) est relativement élevé.

*Flexibilité : Une fois le moule finalisé, les paramètres (valeur d'inductance, courant de saturation) sont fixes, contrairement aux inducteurs à tige magnétique qui peuvent être ajustés de manière flexible.

Domaines d'application : Circuits de conversion CC-CC dans presque tous les domaines, en particulier dans les scénarios qui nécessitent une fiabilité et des performances extrêmement élevées, tels que :

*Electronique automobile : calculateur moteur, système ADAS, système d'infodivertissement (exigences les plus élevées).

*Carte graphique/CPU de serveur haut de gamme : VRM (module de régulation de tension) qui fournit un courant élevé et une réponse transitoire rapide pour le cœur et la mémoire.

*Équipements industriels, équipements de communication réseau, etc.

*Dans le domaine de la conversion et de l'isolation d'énergie (transformateurs), la technologie PCB plate devient le choix privilégié pour les applications de moyenne à haute fréquence et de moyenne puissance.

*Dans le domaine du stockage et du filtrage de l'énergie (inducteurs), la technologie de moulage intégrée remplace rapidement les inducteurs scellés magnétiques traditionnels sur le marché haut de gamme, devenant la référence en matière de haute fiabilité.

À l’avenir, avec les progrès de la science des matériaux (comme les céramiques cocuites à basse température, les meilleurs matériaux de poudre magnétique) et des procédés de fabrication, ces deux technologies continueront d’évoluer, avec des performances plus élevées, des coûts encore optimisés et une gamme d’applications plus large.