Puissance mouléeInducteursCe guide, qui s'appuie sur les dernières données technologiques du secteur et des critères de contrôle qualité rigoureux, couvre un large éventail de sujets, des principes de base et des procédés de fabrication des matériaux à la sélection des composants et à la prévention des erreurs, pour une conception d'alimentation optimale. Reprenons la discussion entamée dans l'article précédent (où nous avons abordé six questions).
7. Qu’est-ce qu’une « défaillance par résistance à la pression » ? (Un problème majeur lors de la sélection !)
Il s'agit d'un « piège caché » facilement négligé. Il existe une couche isolante entre les noyaux de poudre de fer à l'intérieur du moule intégré.inducteur.
* Problème : Dans les environnements de fonctionnement à haute tension et haute fréquence sur le long terme, si la résistance de l'isolation est insuffisante, la couche isolante entre les noyaux de poudre de fer peut être perforée.
* Conséquence : Cela équivaut à connecter une résistance en parallèle aux bornes de lainducteur, ce qui entraîne une forte augmentation des pertes dans le noyau, un échauffement important, voire la destruction de la puce.
*Éviter les pièges : Dans les applications où la tension d’entrée dépasse 50 V, vérifiez toujours la tension nominale de l’alimentation.inducteuravec le fabricant, et pas seulement la valeur d'inductance.
8. Que sont Isat et Irms ? Lequel faut-il prendre en compte lors de la sélection ?
Voici deux paramètres clés actuels :
* Isat (courant de saturation) : courant lorsque l’inductance chute à un certain seuil (par exemple, 30 %). Le dépassement de cette valeur entraîne une chute brutale de la capacité de stockage d’énergie de l’inductance, pouvant engendrer une instabilité dans la boucle d’alimentation.
* Irms (courant RMS) : Le courant auquel l'élévation de température de surface de l'inductance atteint une valeur spécifiée (par exemple, 40 °C), principalement déterminée par les pertes de cuivre (DCR).
* Principe : Lors de la sélection, les deux paramètres doivent satisfaire aux exigences du circuit.
9. Une résistance CC (DCR) plus faible est-elle toujours meilleure ?
Oui. Plus la résistance en courant continu (DCR) est faible, plus les pertes par effet Joule sont réduites, plus le rendement de conversion de puissance est élevé et plus l'élévation de température est faible. Cependant, à volume égal, la recherche d'une DCR extrêmement faible implique généralement une inductance réduite, ce qui nécessite un compromis en fonction de l'application (privilégier un rendement élevé ou une grande capacité de stockage d'énergie).
10. Comment juger de la qualité d'uninducteur ?
Un jugement préliminaire peut être rendu selon les points suivants :
*Aspect : La surface doit être plane et lisse, sans bavures ni fissures, et le revêtement des broches doit être brillant.
*Résistance des broches : Les bornes soudées doivent être fermes et ne pas se casser facilement.
*Résistance de la soudure : Après le soudage par refusion, le boîtier ne doit présenter aucune décoloration ni fissure apparente.
11. Pourquoi l'intégration est-elle possible ?inducteursêtre rendus plus petits et plus fins ?
A : Grâce à la métallurgie des poudres, contrairement aux inductances traditionnelles, ce dispositif ne nécessite pas d'entrefer pour l'assemblage du noyau magnétique, et sa structure est plus compacte. Actuellement, cette technologie permet de réaliser des produits ultra-minces d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm, ce qui est parfaitement adapté aux téléphones portables et aux objets connectés.
12. Qu’est-ce que le processus « T-Core » ?
Il s'agit d'une technologie structurelle avancée qui optimise la distribution du circuit magnétique grâce à des moules spéciaux et des techniques d'enroulement, réduisant ainsi les pertes et améliorant les performances à haute fréquence et l'efficacité de la dissipation thermique.
13. L'inducteur intégré va-t-il rouiller ?
Les matières premières sont principalement des poudres métalliques. Si le revêtement isolant (comme la résine époxy) appliqué sur la surface du produit est irrégulier ou endommagé, il existe un risque d'oxydation et de corrosion en milieu humide et exposé aux embruns salins. Une technologie de pulvérisation entièrement automatisée de haute qualité permet de prévenir efficacement ce problème.
Date de publication : 2 février 2026